2024国际纺织机械展共有42家VDMA会员公司再次强势参展。本次的参展企业涵盖了几乎所有不同的纺织机械产业链，专注于纺纱和人造纤维、非织造布、织造、编织、针织和经编、整理和染色，以及纺织品回收和回收材料加工技术。

  中国正致力于纺织业的绿色低碳发展。在 ITMA ASIA+CITME 展第一天的新闻发布会上，德国机械设备制造业联合会(VDMA)纺织机械协会董事会成员兼欧瑞康公司聚合物加工解决方案部门首席执行官 Georg Stausberg 表示：“近年来，能源效率和谨慎使用资源等主题对亚洲客户来说慢慢的变重要，这不仅是因为更严格的法律框架条件。VDMA 会员及其技术是实现更环保、低碳纺织生产道路上的正确合作伙伴。”

  2023 年，全球纺织机械出口与 2022 年相比下降了 18.6%。这是所有主要纺织机械生产国都必须面对的挑站，然而，德国出口保持相对强劲，在 2023 年仅下降了 3.4%。2024 年全球纺织工业情况没有改变并且德国出口也出现明显下降。2024 年 1 月至 7月，德国纺织机械和配件出口总额为 12 亿欧元（2023 年：16 亿欧元）。1 月至 7 月，几乎所有主要市场的交货值都有所下降：中国：2.42 亿欧元（2023 年：3.84 亿欧元），土耳其：1.4 亿欧元（2023:1.8 亿欧元）；美国：1.18 亿欧元（2022:1.52 亿欧元）、印度：1 亿欧元（2033:1.53 亿欧元）。

  根据 VDMA 9 月份的一项经济调查，20 家纺织机械公司回复结果，反映出全球面临挑战的情况。约 36%的公司认为他们目前的业务状况令人满意。54%的公司说不好。仅有一小部分的公司预计全球情况在未来六个月情况提升。

  然而，从亚洲各个国家/地区的销售机会来看，大多数受访公司预计，六个月内，除中国外，亚洲市场的业务状况会有所改善。市场情况有望达到令人满意的水平。关于这一点，VDMA 会员参加在上海和明年在新加坡举行的 ITMA 亚洲展非常重要，可以不断展示他们的创新，并与亚洲客户保持联系。

  欧瑞康公司聚合物加工解决方案部门首席执行官 Georg Stausberg 表示：“中国对我们来说仍然有巨大的潜力，即使它在未来的两年内没有大型人造纤维工厂的新建和相关产能的扩张方面与以前相媲美。然而，工厂非常需要更新，特别是在可持续性方面。关闭旧工厂并用新的节能技术取而代之是我们所有人通往更好、更低排放的未来道路。几十年来，我们一直在通过我们的技术解决方案为可持续性发展做出贡献。无论是通过每一代新机器提高能源效率还是通过加工新材料。我们为欧瑞康在电子节能可持续性标签下提供创新解决方案 20 年而感到自豪，我们在过去所安装和研发的设备减少了超过 1500 万吨二氧化碳排放。”

  卓郎集团首席执行官徐海林表示：“加工再生纤维在全球范围内变得逐渐重要。卓郎是向更循环的纺织业务转型的关键推动者。如今的产品组合包括用于从再生纤维中纺纱和加捻的节能设备。为了使客户能够加工极短的纤维，我们继续开发特殊的解决方案，这些解决方案也可以用于旧设备的改装。此外，我们已经开发出来可以降低能耗，最大限度地利用原材料的设备。这一切都是为了节约资源”。

  Gneuss公司纤维和颗粒业务部门负责人 Axel Hannemann 博士解释说：“随着可持续性慢慢的变重要，纤维生产商正在转向可回收的 PET 材料，包括消费后的 PET瓶片和生产废料。然而，对 PET 瓶片需求的增加导致了价格合理、质量高的薄片稀缺回收聚酯的一个挑战是吸湿性，这可能会在挤出过程中削弱聚合物。由于堆积密度低、残留水分和纺丝油，回收 PET 纤维，特别是工业废料也很困难。Gneuss 提供量身定制的解决方案来有效应对这些挑战。”

  负责企业公共的副总裁 Christine Wolters 代表卡尔迈耶集团表示：“在 ITMA ASIA上，我们展示了支持客户可持续性和盈利能力的解决方案。一个关键的重点是能耗：在经编行业，我们提出了一种降低设备用电量的能效解决方案。在经纱准备中，我们优化了干燥工艺，以更有效地利用能源。可以实时监测能源、成本和碳排放的情况。另一个亮点是：我们的数字产品改进了工艺，对可持续性和成本都有积极影响”。

  格罗茨-贝克特的创新纺织工具提高了纺织制造业的能源效率，降低了生产成本。一个关键的发展是引入了“按使用付费”的工具定价模式，使公司能够根据实际工具使用情况调整费用。这使制造商能够更好地应对需求波动，降低投资风险，改善资源管理。格罗茨-贝克特执行委员会成员 Eric Schöller 表示：“格罗茨-贝克特不仅关注产品创新，还关注服务产品，从而提高了纺织生产的效率和可持续性。”

  Herzog公司是编织和卷绕机械最具创新性的开发商和制造商，其董事总经理Dennis Behnken 指出：“在 Herzog 公司，我们依靠智能技术使纺织生产更具可持续性。通过使用数字解决方案、智能自动化和高生产质量，我们减少了资源消耗，最大限度地减少了浪费。通过这种方式，我们在不损害产品质量的情况下为更环保的未来做出了贡献。”

  Pleva公司管理层成员 Kathrin Pleva 表示：“客户的要求越来越高，熟练的员工越来越稀缺。传感器和控制系统等技术对于高效运行和质量保证逐渐重要”，他继续说道：“我们的过程控制系统 PLEVATEC smart 旨在满足这些需求。它通过传感器模块改善了拉幅机和其他干燥过程的操作。它使我们的客户能够轻松操作，更快地生产，节省资源，提高产品质量和可重复性。同样，我们的矫直机 SL smart 易于操作和维护，同时提供完美的矫直结果。”

  E+L中国公司销售总监 Tallen Yang 表示“目前，许多纺织企业面临着诸多挑战。营业额的减少反而给企业提供了改进空间。通过适当的织物导正，避免因不合格的上针而导致的停机，可以节省多少钱？通过 AI 的智能边缘切割，可以节省多少吨织物？通过优化的定型机工艺管理，可以节省多少能源？现在是回答这些问题的时候了。答案就在E+L 的展位上，该公司在流程优化领域领先百余年。

  德国纺织和整理行业测量、控制和自动化系统制造商Mahlo公司的产品经理Clemens Kaplan 表示，当今不断提高的质量标准需要智能、人工智能支持的流程和质量管理系统。Kaplan 说：“一如既往，Mahlo 领先于潮流，第二次重新发明了纬纱矫直的概念。最新的矫直技术 Orthopac RXVMC-20 采用人工智能支持的前馈算法，配合模块化过程控制管理系统 Optipac，彻底改变了矫直过程。由于这项新技术，残余水分、排气湿度、线密度、织物重量、固色停留时间、织物宽度、吸液等关键参数的残余变形和波动现在已成为历史。”

  对于纺织机械制造执行系统生产管理软件和控制管理系统提供商SETEX公司，首席执行官 Oliver Schermuly 表示：“制造商需要一个单一的生产数据来源。通过整合从成本到碳足迹的所有关键绩效指标，咱们提供了清晰度，并实现了生产流程的优化。我们的SETEX 控制器确保了无缝的机器通信，捕获了强大的实时关键绩效指标。这种交互允许进行微调，最大限度地提高机器潜力，超越标准制造执行系统功能，实现先进的制造。人工智能驱动的智能工艺减少了浪费，提高了效率。统一的数据提高了生产力，支持了数字产品护照，并推动了数字化，实现了更智能、更可持续的生产。我们共同创造了一个单一来源的真相，以建立一个更美好、更绿色的世界。”

  Weitmann&Konrad公司管理委员会成员 Tobias Schurr 解释说：“纺织生产商慢慢的受到品牌和零售商的压力，要求他们在不提高价格的情况下优化产品的碳足迹和耗水量。从技术角度来看，只有将成本密集型的全新机器与新的、有时未知的技术相结合，才能实现这一目标。总投资和运行成本必须导致价格持续上涨，这在实际市场条件下是不可接受的。如果有可能升级现有的连续染色或整理生产线，以大幅度减少碳排放、耗水量，并以更小的投资提高生产率？就该这样办。”

  VDMA 在上海展会上的团队再次由来自德国 VDMA 总部和 VDMA 中国的同事组成。通过合作，团队已做好充分准备，在现场为参展会员企业来提供支持。

  Harald Weber 博士，VDMA 德国纺织机械协会会长总结说：“尽管面临艰难的市场形势，但今年的 ITMA 亚洲展是 VDMA 纺织机械协会会员公司的重要展示。在中国和其他亚洲市场肯定不乏机会和机遇。参展会员将展示他们的智能技术，为绿色纺织生产铺平道路，并期待着欢迎来自各国的众多参观者来到他们在上海的展位。”

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